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挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.如果是5段温度,第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.此外，如果有干燥系统，需注意材料正确的预热温度和时间要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂软化＂，而导致剪切力或推力不够，材料熔融主要是靠摩擦的．
温度的控制 从进料开始温度逐渐升高
看看是不是螺干没顶到底
看看油泵和电机是不是正常
还要注意镙杆冷却水的温度，一般都是８０度，太高了，就容易打滑，太底了，还会使整个机筒的温度下降．特别是在启动时，还有可能电机启动电流过大，把电机烧坏，也有可能把螺杆损坏．
最后，跟材料本身的流動特性也有一定的關系，同樣的問題，不同黏度的膠料會產生不同的摩擦力。