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近两年，我厂生产国内及出口的钢丝铠装电缆较多，对于批量生产此种电缆无论从工艺还是操作人员的技术水平方面均相当成熟的，但是在生产长度较长的钢丝铠装电缆时，我们常会遇到钢丝起灯笼状现象，这样就给生产和销售带来很多的麻烦，经过我们现场的摸索及认真总结，认为在生产钢丝铠装电缆时应注意以下几点问题：
1、成缆工序
对于三芯电缆的钢丝铠装，成缆要求必须圆整，绝缘线芯的张力调整均匀，这样为下道钢丝铠装工序奠定了好的基础。因在钢丝铠装时，钢丝与成缆芯接触面积小，钢丝对成缆芯有一向内的压力，若绝缘线芯的张力调整不均匀，成缆不圆整，在钢丝铠装时容易造成钢丝背股，松股、起灯笼状、钢丝铠装不圆整，铠装后的线不平直，这给成品装盘及用户敷设带来麻烦，所以，生产厂家在生产钢丝装铠线时必须从成缆这道工序就要注意。尤其成缆时特别注意成缆时绝缘线芯始端和末端必需要用等同外径的牵引线，这样保证绝缘线芯及成缆缆芯线始终在张力的作用下成缆，这样成缆的缆芯线不会产生内应力，在钢丝装铠时内应力不会表现出来；
2、钢丝装铠（以2.5米或3.15米履带式牵引盘绞机为例说明）
① 首先钢丝放线轮必须有张力，且张力可调；
② 钢丝直径是根据成缆假定直径来选取的，钢丝的根数是根据电缆理论计算值电缆的外径确定的,在实际上生产过程中钢丝的根数可根据缆芯线芯的实际外径可适当在生产工艺的基础上增减1--2根，一旦根数确定则生产此批电缆的根数就确定，在对国外电缆招标填写技术参数时钢丝的直径可直接填写，但根数不能填写定值，可有±2根的条件,这样对于生产厂家来讲在实际生产过程中可有调整的余度；
③ 钢丝在分线板上分线必须均匀，在进入并线模具时钢丝经过∽型的预成型装置，且∽的距离必须与钢丝节距相适应；
④ 并线模具必须选取内孔粗糙度为0.025的钢模材料的并线模，其内孔尺寸不宜太大也不宜太小，太大钢丝紧密性不好，太小增加钢丝的牵引力，钢丝不能畅通连续运行，且易将钢丝表面损坏；
⑤ 钢丝铠装时缆芯始端和末端必需要有等同外径的牵引线，这样保证线始终在张力的作用下装铠，不会产生线在始端和末端产生内应力，同时钢丝的始末端头必须捆扎实，防止钢丝滑移现象的出现；
⑥ 在钢丝铠装后，通常要用双层无纺布重叠绕包进行扎紧，因为，钢丝的弹性很大，在上收线盘后，在弯曲作用下，易将外层的扎带绷开，或是由于绕包后层与层间或层间线芯间的磨擦易将扎带擦破，这些如果不能处理好将会给后道挤出工序带来很大的麻烦。
另外，有笼式绞线设备的生产厂家，建议采用笼式绞线设备进行钢丝装铠，这样由于笼式绞线机可以对铠装钢丝进行退扭，这样钢丝内的内应力就会大大减小，这样就不会出现起灯笼的现象，另外笼式绞线设备上的各放线盘的张力易调且很均匀，故在装铠时，不会出现跳线及背股现象，可以大大提高生产效率及产品的质量。
3、护套的挤出工序：
在挤外护套时，根据钢丝节距及电缆的长度将电缆的始端沿钢丝方向旋转几圈后与牵引线连结，且在牵引连结处用一钢棒将其锁定，这样就可以防止电缆由于在钢丝应力作用下回转产生松散，以致于在挤出过程钢丝起灯笼现象，此棒一直到了收线牵引后方可取下。